- 产品介绍
一、功能概述：
1.液压式静载锚具试验机按照国际标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求,研制开发的一种新型试验机，用来完成对预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能检测.该试验机采用液压手动控制方式，实现试验过程的加载、保持、卸载、加压、换向，按照GB/T14370-2000第6.1、6.2条中规定进行静载试验测试；安装在活塞端部的负荷传感器对液压缸输出的试验力进行测量；位移传感器近似测量试样变形；微机完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析及显示；配有Windows试验机专用软件,根据上述国家标准测量锚具的静载锚固性能（主要参数锚具的效率系数和极限拉力总应变等），并对试验数据进行统计和处理，然后输出、打印所要求的试验报告；
2.自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用,并可实现与用户局域 网和互连网的数据传输与转换；
3.实现试验力测量自动切换，试验力测量范围相当于2%—100%.准确稳定、可靠. 强大的自检功能和完善的保护功能.
二、产品技术指标及功能：
1、主机部分
1.最大试验力：6500kN；
2.试验力测量范围及精度：5 0-6500 kN ；精度为±1%全不分档
3.位移测量范围及精度：0-200mm；精度为±1%F.S.
4.试样规格：Φ9.50；Φ11.10；Φ12.70；Φ15.24mm ；17.8mm；21.6mm（公称直径)
5.试验能力：19孔锚具试验
6.试样的长度：大于3000mm
7.空心液压缸的行程：200mm
8.试验机主机形式：卧式
9.试验机的外形尺寸（长宽高）：4500x1000x800mm
2、控制部分技术参数：
2.1、试验力测量显示部分:
(1).测量方式: 液压式静载锚具试验机采用高精度负荷传感器测量试验力
(2).量程转换方式: 自动\手动切换
(3).试验力显示方式: 微机屏幕显示
(4).试验力量程及精度100-5000kN；精度：优于±1%
2.2、位移测量显示部分:
(1).测量方式: 采用高精度光电编码器测量活塞位移
(2).位移显示方式: 微机屏幕
2.3、液压控制部分:
控制方式: 液压式静载锚具试验机采用手动控制阀对试验过程控制
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延伸阅读：
液压式静载锚具试验机操作规程说明
1、首先了解试样的抗拉强度，每束试验的根数，并要求试样长度为4000-4100mm。
2、用液压式静载锚具试验机配套的垫圈、锚圈、夹片将试样组装好，并使每根试样保持平行，避免两头试样发生扭转，应使每根试样受力均匀，并敲紧夹片。
3、打开计算机，等计算机启动后再启动主机，否则软件会出错。启动软件，设置系统参数，试验类型选择静载锚固，长度选择变形，x轴选择变形。
4、用前卡式千斤顶对每根试样进行预张拉，预张拉力为试样抗拉强度的5%~10%。液压式静载锚具试验机油泵的操作如下所述：将右路回油阀打开，左路回油阀关闭，向千斤顶供油进行张拉，同时调节左路节流阀，以控制油压的高低和张拉速度（要将张拉力保持在某个力值上，只要迅速的将左路节流阀关闭就行）；将左路回油阀打开，右路回油阀关闭，同时调节右路节流阀，油泵回程卸载。
5、量出预张拉后的L0（两锚圈内侧间的钢绞线长度）和每根钢绞线的a1(在锚圈外侧的长度)。
6、点击开始，试验开始进行，加载速度控制在14KN/min,达到抗拉强度的80%时，持荷1h（单根预应力筋-锚具试验时，持荷时间可以缩短，但不少于10min），同时量出各根钢绞线的a2, 求出各根钢绞线的△a，并算出其平均值，并随后逐步加载至破坏。
7、在试验结果中输入L0，△a的平均值，试样根数及计算极限拉力和， 然后点击全部计算，所有试验结果就出来了，打印结果。
8、卸除试样，试验结束。
对环境和安全的要求
1、温度10℃~30℃，环境相对湿度：≤80%
2、液压式静载锚具试验机电源电压的波动范围应不超过额定电压的±5%，并有良好的接线。
3、环境整洁，设备周围无腐蚀介质，无电磁干扰，生电火花干扰或产生冲击的振动源。
4、注意用电安全，做好漏电保护措施，防止人员触电。
5、实验室应将沙箱摆在试验机两侧指定位置。
6、为防止在实验过程中，出现试件及夹片意外飞出等情况，操作人员应始终站于千斤顶的两侧，严禁任何人员站在试样的两端。
