- 产品介绍
一.整机组成及主机结构简述：
YAW-5000J微机控制电液伺服压力(压剪)试验机采用液压伺服施加试验力,试验数据由计算机屏幕显示,具有高精度进口伺服阀负荷保持,进行试验力的多级控制,以及试验数据储存打印等功能。本机由主机、控制柜、伺服油源、计算机控制系统四大部分组成。
主机采用油缸下置框架式结构,主要由底座、横梁、丝杠、油缸及活塞等构成。横梁通过丝母与四根丝杠相连,丝杠下端安装在底座上,并用螺母紧固,从而构成了受力框架。通过安装在横梁上的电机减速器正反转带动链轮旋转,从而带动螺母转动,实现了横梁的上下移动,使试验空间可以方便地调整。上压盘、球头球面座固定在横梁上。油缸及活塞固定在底座的中央,活塞上安装有固定压盘,移动下压盘通过车轮与导轨相连,这样可轻松实现大型试样的放置。
二.液压系统：
液压系统为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、5μ高压滤油器、伺服阀,进入油缸。高精度油压传感器安装在油缸下部,它将压力信号转化成电信号传给计算机。计算机采集处理再转化为力值显示出来,同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等控制。
三.电液伺服控制系统介绍：
YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机采用以计算机为核心的全数字电液伺服控制器,自动完成试验过程。配备试验力、位移两个闭环控制回路,两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换。具备智能用户可编程试验谱功能,恒速率试验力控制,恒速率位移控制,试验力保持试验等多种试验模式任意组合,最大程度地满足了各类试验方法的要求。Windows工作平台,所有操作均由鼠标完成,且软件终身免费升级。计算机屏幕显示各类试验数据,绘制时间-试验力,时间-位移,位移-试验力曲线全自动数据处理。具有完整的文件操作及数据存储功能,试验数据以ASCⅡ码方式完成,便于用户二次数据处理。
四.垂向加载系统主要技术参数：
序号技术名称技术参数
1.最大试验力(kN)5000
2.试验力测量范围最大试验力的2%-100%
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.上下压板间距(mm)0-1500
5.上、下压板尺寸(mm)950×1000
6.油缸行程(mm)200
7.活塞空载上升最大速度(mm/ min)约50
8.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
9.应力速率误差≤±5%
10.试验测量方式油压传感器测力
11.变形测量数显百分表测量
12.控制方式微机伺服自动控制
13.显示方式计算机屏幕显示
14.主机升降电机功率(kW)3
15.油泵电动机功率(kW)7.5
16.整机功率(kW)17
17.试验机主机外形尺寸(长x宽x高)(mm)约1400×1200×4045
18.油源外形尺寸(长×宽×高)(mm)约1200×850×1150
19.主机质量(kg)约12000
20.油源质量(kg)约12000
21.装箱质量(kg)约14000
五.横向加载系统主要技术参数：
序号技术名称技术参数
1.最大试验力(kN)1000
2.试验力测量范围最大试验力的4%-100%
3.试验力示值相对误差≤示值的±1%
4.油缸行程(mm)200
5.等速应力控制范围(N/mm2 S-1)1-10
6.应力速率误差≤±5%
7.试验测量方式负荷传感器测力
8.变形测量拉线式光电编码器
9.控制方式微机伺服自动控制
10.显示方式计算机屏幕显示
11.油泵电动机功率(kW)7.5
六、转角试验装置：
序号技术名称技术参数
1.最大转角顶出力kN300
2.试验力测量范围4%~100%(相当于三档)
3.试验力准确度≤示值的±1%
4.测力方式高精度负荷传感器测力
5.变性测量四只数显千分表测量试样的翻转变形
6.变形测量范围mm0~10
7.变形测量分辨力mm0.001
8.活塞行程mm0~150
9.位移测量范围mm0~150
10.液压加载,微机伺服自动控制,传感器测量,屏幕显示
七.标准配置：
序号名 称规 格数 量备 注
1.主机1台
2.横向剪切施加装置1台
3.油源(包括伺服阀等)2套MOOG伺服阀
4.控制柜1台
5.油压传感器CYB-12SA1只中航机电
6.光电编码器LEC-50001只长春一光
7.负荷传感器1000kN1只福建蒲田
8.数显表0-50mm4套
9.计算机P4/集成显卡/256MDDR/80G/CD光驱1台联想
10.打印机HP1368(A4、喷墨打印机)1台HP
11.计算机桌1套
12.随机工具1台
13.随机文件1台
注:
1.伺 服 阀:现今国际的美国进口MOOG伺服阀;
2.油缸活塞:间隙密封(优点:摩擦小,试验力准确)很多厂家都是密封圈密封
3.微机控制,电液伺服
4.四立柱, 链条链轮传动
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延伸阅读：
检验依据与注意要点
1、YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机检验依据JJG 157—2008非金属拉力、压力和万能试验机检定规程
2、使用0.3级压向标准测力仪（5000kN）和各负荷档次的力传感器，受检测单位定期检定的专用的测力器具。
3、竖向力检定时，测力仪应放在下承载板（小车）工作面中央，并使下承载板（小车）中心与主机试验中心一致。横向力检定时，测力仪轴确保水平，且于油缸活塞同轴。
加油、开机冲洗及换油 初次运转
打开YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机油箱盖板上空气滤清器的盖，通过滤清器即可加油，次灌入油量约800L，以油箱侧板上装设的油位指示器为准。加油前应先接好各油管，并在油分配器上安装电磁换向阀，接好时间继电器控制线路。加油、接好油管后就可以进行液压系统冲洗了。开动油泵前应先将液压源上溢流阀反时针转动完全松开，点动几次，观察电机转动方向，如转动方向与油泵箭头不符，应调换电机接头，直到电机转动方向与油泵箭头一致。待油泵可以正常工作后开始进行冲洗，冲洗时间约72小时。油液在液压系统内部进行循环过滤32小时后，卸下滤油器中的旧滤芯，换上新的滤芯，再开泵循环过滤32小时。在安装伺服阀前应对油液清洁度进行化验，油清洁度应达到 4406＜16/13级，或NAS1638 7级，如达标应继续进行冲洗。液压油清洁度化验合格、达到要求后，拆下3只冲用电磁换向阀、安装电液伺服阀，然后就可以正式开机进行试验了。YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机使用几年后如液压油明显变质老化，应更换全部液压油。放油时打开油箱侧底部之油嘴，放油后清洗油箱。油的使用周期根据各地气候和机器的使用频率来决定，更换的新油必需过滤后方可使用。
开机前先将YAW-5000J微机控制电液伺服压剪试验机操作台上“压力调整”旋钮逆时针方向转动完全松开，转动“电源”钥匙开关，并按下“油泵起动”绿色按钮，油泵电机启动，注意观察电机旋转方向，转动方向应与油泵上的旋向箭头所指方向一致，如其相反则应调换电机接头，使其方向一致。
注意：每次停机前必须先逆时针方向旋转“压力调整”旋钮使系统完全卸压（压力显示初始值），随后依次按“低压”、“油泵停止”按钮。每次开机前必须确保“压力调整”旋钮完全松开（逆时针方向旋转不动为止）。
