- 产品介绍
一、产品概述：
WAW-1000L微机控制电液伺服钢绞线试验机专用于预应力钢绞线的力学性能试验，本机配有联想计算机、惠普打印机、大标距电子引伸计、光电编码器及功能齐全的通用试验软件，可以非常方便地完成试验功能；另配有钢绞线专用加长钳口确保试样中间断裂。从而进一步提高试验成功率。试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，祥见软件说明。可测定钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能。是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
二、方案描述：
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
2 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3 液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
4、控制系统
4.1 功能简介
a.支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；
b.支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；
c.支持试验参数自定义；
d.采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
e.查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
f.程序自带强大试验分析功能；
g.程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；
4.2 软件描述
a.主界面集多功能于一体，程序主界面包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。
b.曲线绘制：软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线，力-变形曲线，应力-位移曲线，应力-变形曲线，力-时间曲线，变形-时间曲线。
c.数据处理分析界面：可根据用户要求自动求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等试验结果。
d.试验报告界面：软件操作系统提供强大的报表处理功能，客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析。
5 安全保护装置
a.当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
b.当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
三、主要技术参数：
| 产品名称 | 微机控制电液伺服钢绞线试验机 | ||
| 产品 型号 | WAW-600L | WAW-1000L | |
| 结构形式 | 油缸下置式主机结构 | ||
| 最大试验力(KN) | 5600 | 1000 | |
| 试验机级别 | 1级 | ||
| 试验力测量范围 | 2%-100%FS | ||
| 试验力示值相对误差 | ≤示值的±1% | ||
| 力分辨率 | 1/30000 | ||
| 变形测量装置 | 电子式引伸计 | ||
| 变形示值相对误差 | ≤示值的±0.5% | ||
| 位移测量装置 | 光电编码器 | ||
| 位移示值相对误差 | ≤示值的±1% | ||
| 位移分辨率（mm） | 0.01 | ||
| 横梁调整速度（mm/min） | 120 | ||
| 活塞最大行程（mm） | 250 | ||
| 控制方式 | 三闭环控制和编程控制 | ||
| 安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | ||
| 有效拉伸空间 （mm） | 1100 | ||
| 有效压缩空间（mm） | 600 | ||
| 夹持方式 | 液压自动夹紧 | ||
| 活塞最大移动速率（mm/min） | 60 | ||
| 立柱间距（mm） | 540mm | 650mm | |
| 钢绞线夹持直径（mm） | ∮9-∮24 | ∮9-∮30 | |
| 上下压盘尺寸（mm） | 204*204 | ||
| 主机外形尺寸（mm） | 830*580*2550 | 1060*660*2950 | |
| 主机电源（kw） | 0.55 | 0.75 | |
| 油源控制柜外形尺寸（mm） | 580*550*1280 | 580*550*1280 | |
| 控制柜电源（kw） | 1.5 | 1.5 | |
| 主机重量（kg） | 3000Kg | 4500Kg | |
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延伸阅读：
WAW-600L和WAW1000L钢绞线试验机操作规程
一、准备好足够的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、夹持试样：
1、开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5 mm,通过手动控制盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。按手控盒上的“松开”、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。在求取钢绞线的最大抗拉强度时，应该在试样两端将粘有金刚砂的1.5mm厚的L14*14*180的铝片固定在试样上，然后连同铝片放入钳口中夹紧。
2、夹持引伸计，将引伸计夹持在试样的中间部分，拔出调整引伸计量程的铁片。试验时负荷超过屈服强度后，敲击一下电脑键盘的空格键，把引伸计取下，以防止引伸计受损。
五、试验过程：
关闭回油阀，监视速率显示，开启送油阀加荷，在试样弹性阶段，加荷速率基本上保持稳定不变，过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示，直至试验结束。试验结束后，按手控盒取下试样。关闭送油阀，开启回油阀，按OFF关闭油泵电机。保存、打印试验结果。
六、关闭主机电源，关闭计算机电源，试验结束。
