- 产品介绍
一、功能描述：
本检测仪可以进行大六角头高强螺栓连接副（M16、M20、M22、M24、M27特殊订货、M30特殊订货）和扭剪型高强螺栓连接副（M16、M20、M22、M24、M27特殊订货、M30特殊订货）与滑移板的抗滑移系数检测。有四个物理通道，6组共24个逻辑通道。具有参数备份和恢复功能，自动标定功能，根据高强螺栓的检测要求还设置了峰值保持功能。
为了便于用户能与计算机连机设置了RS232接口，可将数据传送到计算机（此功能需特殊订货），进行进一步的处理后，打印试验报告。
二、标准参数：
测量范围：30~400kN 分辨率：±0.1kN 示值误差：±1.0% 显示方式：液晶显示
三、试件及试验：
1、试件
HY-24试件由制造厂家加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。宽度b可参照表一规定取值。L1应根据万能机夹具的要求确定。
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
2、试验方法
先将冲钉打入试件定位孔，然后换成装有传感器的高强螺栓连接副或扭剪高强螺栓连接副。将传感器按对应的序号连上控制仪表，仪表清零后，按要求拧紧螺帽， 紧固高强螺栓终拧后、 对装有传感器的每个螺栓预拉力值应在0.95P~1.05P。当传感器力值达到规定要求时控制仪表开始报警约4秒。为便于观察，试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
在试验中当发生以下情况之一时，所对应的载荷可定为试件的滑移载荷。
a）试验机发生回针现象；
b）试件侧面画线发生错动；
c）力值忽然衰减；
d）试件突然发生“嘣”的响声。
HY-24高强螺栓抗滑移系数测定仪的抗滑移系数应根据试验所测得的滑移载荷和螺栓预拉力P的实测值，按下式计算，宜取小数点二位有效数字。
四、控制仪表的试验操作和滑移系数计算：
4.1 试验操作
打开电源开关，按【↑↓】切换键进入试验参数界面，按“【处理/选择】键，使光标下移到试验类型行，再按【功能4/∧】【试验/∨】上下选择高强螺栓规格，按【停止/确定】键进行确定，然后按【↑↓】切换键进入试验参界面（通道采集信息界面），把四个同规格的传感器与控制盒对应的通道连接，再依次通过对应高强螺栓副（螺栓要保证足够的长度）将传感器和滑移板连接好，按【清力1/标定】进行试验力清零，按【试验/∨】键开始试验，逐个拧紧高强螺栓连接副、当每组预紧力达到标准力值时紧，控制盒都开始报警，此时表示该组高强螺栓连接副连接完好。依次将四组刚强螺栓连接副紧固好后，按【处理/选择】求出高强度螺栓预拉力实测值（或同批螺栓连接副的预拉力平均值）之和；然后，将连接好的滑移板装夹到万能材料试验机上做拉伸试验，读出滑移试验力。
4.2 滑移系数计算
按【结果/<】键进入试验结果界面，按“【处理/选择】”键后，分别再按【结果/<】【功能3/>】左右键和【功能4/∧】【试验/∨】上下键确定滑移试验力，然后点【停止/确定】键，则自动计算出滑移系数。
备注：在试验结果界面，计算滑移系数结果后点击【功能4/∧】既可以将整个试验结果传送到计算机。
抗滑移系数检测仪系统标定
开机进入欢迎界面后或试验界面（通道采集信息界面）时按【↑↓】 键后，再按【清力1/标定】键切换至输入密码界面，然后5个键输入密码后进入系统标定界面.
1.档位选择设置
a. 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在档位行。
b. 按【功能4/∧】或【试验/∨】选择档位。档位可以有六个组选择：1x、2x、3x、4x、5x、6x。
c. 设置及标定组时选1x、按【停止/确定】保存设置。在设置及标定第二组传感器时，档位切换至2x、其余组依次类推。
2.力值单位设置
a. 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值单位行。
b. 按【功能4/∧】或【试验/∨】选择力值单位。力值单位共有两种选择：KN、N。（推荐选KN）
c. 按【停止/确定】保存设置。
3.档位量程及力值小数点设置
a. 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在轴向量程行。
b. 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。若循环至无选择位时，下一步可调整小数位数。
c. 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值或调整小数位数。试验状态时，实时显示的力值小数位数和此设置值的小数位数一致，且当实时力值大于该值时系统自动结束试验，
d. 按【停止/确定】保存设置。
4.档位极限力值设置
a. 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在档位限力行。
b. 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
c. 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。试验状态时，当实时力值到达该值时系统自动结束试验。
按【停止/确定】保存设置。
5.力值点数设置
a. 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值点数行。
b. 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
c. 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。
d. 按【停止/确定】保存设置。
6.标定力值点设置
a. 屏幕显示系统标定界面时，按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在力值点1行。
b. 按【结果/<】左移一位增加位数或按【功能3/>】右移一位减少位数，选择要调整的位。
c. 按【功能4/∧】或【试验/∨】修改该值。设置为该点标定值
d. 按【停止/确定】保存设置。
e. 若设定力值点数为n，则重复A~D步骤n次
7.标定轴向
a. 屏幕显示系统标定界面时，设置好标定点数和各标定点值按【处理/选择】键，移动左侧光标定位在标定轴向行。
b. 增加力值等于标定值对应的标准力值。
c. 力值稳定后，按【停止/确定】保存设置。
d. 若设定点数为n，则重复B、C步骤n次。
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延伸阅读：
不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做
从理论和实际两方面来分析：
（1）理论上不用分开做。只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。
理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)
古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：
1.摩擦力与法向载荷成正比
2.摩擦因数与接触面积无关
3.摩擦因数与滑动速度无关
4.静摩擦因数大于动摩擦因数
古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:
1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快
2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关
3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大
4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。
通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。
（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。
综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。
