- 产品介绍
WEW-1000C微机屏显式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验,增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。
WEW-1000C微机屏显式液压万能试验机由蜗轮蜗杆下置式主机及油源控制柜组成,油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方,压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现,中横梁升降采用蜗轮蜗杆传动。手动调整送油阀进油量来实现材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验结束后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。
性能特点:
1、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。
2、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。对已相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。
3、试验力显示全程分辨率不变,以确保试验数据测量的准确性。
4、实验数据(试验力、加载速率)和试验曲线随试验过程实时屏幕显示。
5、WEW-C系列微机屏显式液压万能试验机可实现实验结束后试验数据自动分析、自动存储和打印。
6、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
7、根据试验日期可自动查询相关历史记录
8、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。
技术参数:
产品型号 | WEW-300C | WEW-600C | WEW-1000C |
主机结构形式 | 蜗轮蜗杆油缸下置式结构 | ||
最大试验力 | 300 kN | 600 kN | 1000 kN |
试验机级别 | 1级 | ||
试验力测量范围 | 1%-100%FS | ||
试验力示值相对误差 | ≦示值的1% | ||
力分辨率 | 1/300000 | ||
变形测量装置 | 电子式引伸计 | ||
变形示值 相对误差 |
≦示值的±0.5% | ||
位移测量装置 | 光电编码器 | ||
位移示值 相对误差 |
≦示值的±1% | ||
位移分辨力 | 0.01mm | ||
活塞最大移动速度 | 70(mm/min) | ||
横梁调整速度 | 150(mm/min) | ||
控制方式 | 手动加载 | ||
安全保护装置 | 机械限位保护和软件过载保护 | ||
有效拉伸空间 | 650mm | ||
有效压缩空间 | 550mm | ||
立柱间距 | 530mm | 650mm | 760mm |
夹紧方式 | 液压自动夹紧 | ||
圆试样夹持直径 | φ6-φ20mm | Φ10-φ30mm | Φ13-φ40mm |
扁试样夹持厚度 | 0-10mm | 0-15mm | 0-30mm |
扁试样夹持宽度 | 76mm | 80mm | 70mm |
上下压盘尺寸 | 204*204mm | ||
弯曲支辊间距 | 600 mm | ||
弯曲支辊宽度 | 140mm | ||
活塞最大行程 | 250mm | ||
主机外形尺寸(mm) | 1000×600×2365 | 1180×750×2633 | 1320×800×2965 |
主机电源 | 1.1KW | 1.1KW | 3K |
油源控制柜外形尺寸(mm) | 960×630×900 | 960×630×900 | 960×630×900 |
控制柜电源 | 1.5 KW | 1.5 KW | 1.5 KW |
主机机重量 | 3000kg | 3500kg | 6500kg |
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延伸阅读:
WEW-300C/600C/1000C液压试验机的操作规程
1.检测准备
1.1本试验机操作员应持有理化检测力学Ι级以上资质证书。
1.2试验前须对设备说明书进行详细的阅读,了解其原理。
1.3开机前须对设备整体进行检查,确保其完好,方可进行试验。
1.4试验样品应符合试验标准,根据试样选择合适的档位,切忌超载运行设备。
2.操作规程
2.1依次按“电源开”“油泵开”按钮,指示灯亮。
2.2根据试件选用测量范围(包括夹具和压头)。
2.3拧开送油阀使试台上升10毫米,然后关闭送油阀。(弯曲试验不需做)
2.4按动夹紧按钮,使液压卡头电磁阀处于有点状态,将试件的一端夹于上钳口中(或者下钳口,根据个人习惯)。
2.5调整零点,开动WEW-C液压万能试验机的电动机,将下钳口(或上钳口)升降到适当高度,将试件另一端夹在下钳口(或上钳口)中。2.6按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
2.7试件断裂后,关闭送油阀。取下断裂的试件。
2.8弯曲试验时,加荷使试件弯曲到规定角度,关闭送油阀,取下试件。
2.9打开回油阀,使试台回到初始位置。
2.10试验完毕,依次关闭“油泵阀”和“电源阀”,放好工具,清理试验台,填好设备运转记录。
3.注意事项
3.1开机必须一次按“电源开关”“油泵开关”开按钮,关机必须一次按“油泵开关”“电源开关”关按钮。
3.2调零时,须在设备升到10毫米以上,关闭送油阀下。
3.3夹持试件一定要垂直,以免影响试验结果。
3.4试验过程中,试验员切忌站在试验台的正前方,以免试件断裂时对人身构成伤害。
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